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2SFZ18-35双闸板防喷器

技术参数

产品简介:
该产品具有半封、全封两层闸板,成功地解决了对空井或环空两种情况都能实现封井的目的。是胜利石油管理局筛选和确定的必用井控产品,本公司也是胜利石油管理局指定生产该产品的厂家。 
1. 概述
  2SFZ18-35双闸板防喷器是由胜利石油管理局井下作业三公司与山东临朐乾成石油机械有限公司联合开发的产品。具有密封性能好、可靠性强、结构合理、操作安装方便、现场实用性强、密封可靠等优点。
  目前,对于高压油气井的修井作业,用一种防喷器难以对空井或环空两种情况实现封井防喷。2SFZ18-35双闸板防喷器的研制,成功地解决了一种防喷器对空井或环空两种情况都实现封井防喷的目的。
  该产品主要部件采用合金钢锻造并经热处理,强度高;表面镀有镍磷,具有抗腐蚀、耐油、耐酸碱性,延长了使用寿命。


2. 结构及工作原理


2.1结构:
  该手动双闸板防喷器自上至下由上部连接法兰、本体、下端连接法兰、侧门及密封组件、丝杠、闸板轴(螺母)传动组件,闸板及密封胶芯等件构成;在中间本体部分,装有两层密封闸板,上层为半封(封闭油管与套管的环型空间)闸板密封胶芯总成;下层为全封(封闭空井)闸板密封胶芯总成。该防喷器内装2 7/8〞油管密封胶芯,另配备了3〞油管密封胶芯,若需要时予以更换。
  该手动双闸板防喷器在井下修井作业时,无论井内是否有油管,即井内空井或环形空间时,一旦发生压力升高,出现井喷迹象或井喷,都能实现封井防止井喷。
2.2 工作原理
2.2.1 井内有油管时封井—半封
  在修井作业中,井内存在油管而井下压力发生变化,出现井喷迹象时,同时关闭上层对称闸板总成,即用转动手把,右旋转动两端丝杠,丝杠通过闸板轴内螺纹实现径向运动,带动两侧闸板密封总成向中心运动,闸板密封胶芯同时抱紧油管,而对井内油管与套管的环形空间实现密封,达到了防喷目的。
2.2.2 井内空井时的封井—全封
  在修井作业中,井内无油管而井下压力发生变化,出现井喷迹象时,同时关闭下层对称闸板总成,如上述2.2.1所述操作,使闸板密封胶芯相对压紧,实现了对空井的密封而达到防喷目的。
3. 操作手册
3.1安装
  将下部法兰底部钢圈槽内清洗干净,并涂适量润滑脂后装入密封钢圈(钢圈号为R45或Rx45),用12套标准井口螺栓通过下部法兰安装在井口法兰上,保证底部与井口的密封。
3.2 防喷器及井口试压
  防喷器安装后,需要对防喷器及井口进行注压检测。为此,设计了“防喷器及井口试压装置”与之配套使用,方便快捷。
3.2.1井内空井时试压
如图2所示:
  将油管悬挂器与“防喷器及井  口试压装置”连接下入井内,关
  闭全封闸板(下层)实现封井。
  然后通过井口四通注压,液流在
  试压装置及井口内形成高压,压
  力达到35Mpa时,防喷器及井口
  无渗漏,试压检测合格。将密封
  闸板复位,提出试压装置。 
            

3.2.2 井内有油管(环空)时试压

3.2.2.1 井内有油管时的全封试压
  将油管悬挂器与“防喷器及
  井口试压装置”上部连接,试压
  装置下端与井内的油管连接,下
  入井内,关闭全封闸板实现封井,然后注压35Mpa,
  防喷器及井口无渗漏,试压检测合格,将密封闸板复位。
如图3所示          
3.2.2.2 井内有油管时的半封试压
如图4所示:        

  按3.2.2.1操作,不关闭全封闸板,用2 7/8〞油管短接接入井口内油管悬挂器,在油管短接的上部连接2 7/8〞-3〞变径接头,将防喷旋塞阀装在变径接头顶端,关闭半封闸板(上层),关闭防喷旋塞,然后通过井口四通注压35Mpa,防喷器及井口无渗漏,试压检测合格。
3.3 安装井口自封封井器
  在作业时,为了防止杂物落入井内及防止溢流发生污染,在起下油管时需要安装井口
自封封井器。为此,设计了与双闸板防喷器配套的“自封封井器”。
如图5所示:
             
4. 注意事项
  4.1 安装双闸板防喷器时,按照防喷器所示的“向上”标志予以安装,切勿装反,以免防喷器失效。
  4.2 在安装井口12根螺栓时,用扳手按对角方向逐渐旋紧螺栓,从而使底部密封钢圈接触均匀,到达密封作用。
  4.3 修井作业结束时,确定井内无异常,关闭井口四通,然后将下部发兰连接螺栓全部卸下,将防喷器卸下。
5. 主要零件尺寸及规格
  5.1 闸板尺寸:219*100*150mm
  5.2 丝杆抽承规格型号:8207
6. 包装及随机配件
  6.1 包装:木箱包装、或裸装
  6.2 随机配件
  6.2.1 转动手把2件
  6.2.2 侧门密封O型圈4件
  6.2.3 丝杆密封O型圈4件
  6.2.4 3〞半封胶块2件
  6.3 合格证及附属检测文件、使用说明书各1份
7. 橡胶密封件贮存
  7.1 根据标准 GB1236-76 ,橡胶密封件用黑色塑料袋单独包装,贮存要保存在-15—+35℃,相对湿度50%-85%的仓库内。
  7.2 根据标准 GB1236-76 ,橡胶密封在7.1条件下贮存有效期为1年,过期报废,以确保安全。
8.维修保养
  2SFZ18-35双闸板防喷器每次使用后,做以下保养:
  8.1用煤油清除防喷器外表面及内部油污、泥沙等杂质,以免干涸影响下次使用。
  8.2 每次使用前后检查上、下部法兰钢圈是否损坏,及时检修,以保证使用时的密封。
9. 检测检验与判废
  9.1 检测检验
  根据标准GB/T20174-2006《石油天然气工业钻井和采油设备 钻通设备》,对该防喷器每半年进行一次检验检测。
  9.1.1外观检验
  9.1.1.1 上、下法兰钢圈密封槽无磕碰变形,碰伤轻微,予以修复,用Rx或R45检测样板检测。
  9.1.1.2 双层密封之转动丝杠无磕碰变形,应转动灵活,不影响转动密封。
  9.1.1.3 Φ180通径处无磕碰,用通径规进行通径试验。
  9.1.2 性能检测检验
  9.1.2.1 温度检验
  9.1.2.2 密封性能检验
10. 检修的拆卸与装配
  10.1 拆卸
  10.1.1 先拆卸上层半全封
  10.1.2 将密封闸板返回原位,将侧门端连接螺栓按对角方向逐次卸下,其密封总成丝杠、压帽、闸板及密封组件一同取出,即可更换密封胶芯,及侧门用“O”型密封圈.
  10.1.3 压帽与侧门螺栓连接,将其卸开,即可更换轴承8207.
  10.1.4 侧门与闸板轴间隙配合,内装“O”型密封圈;即可更换。
  10.2 装配
  按10.1部分所述的反顺序予以装配,在检测密封圈、密封胶块、轴承无损坏或更换后进行装配。
11. 可供配套装置
  根据上述操作手册,与2SFZ18-35双闸板防喷器相配套的装置如下,各使用单位需单独列出采购计划。
  11.1 防喷旋塞(35Mpa、3〞平式油管扣)。
  11.2 井口及防喷器试压装置(35Mpa、套管5 1/2〞或7〞)。
  11.3 井口自封装置。
   

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